网架安装方案
中国世界茶都散户交易区
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第一章、工程概况
第二章、顶升方案确定
第三章、顶升施工
第四章、网架主要分项工程施工方法
第五章、保证工期的措施
第六章、现场组织机构配备情况
第七章、确保工程质量的措施
第八章、确保安全文明施工的措施
第九章、冬、雨季施工措施
第十章、施工进度计划
第十一章、劳动力计划
第十二章、施工机械配备进场计划
第十三章、施工验收
第一章、工程概况
1.1 工程概况
1.1.1工程总体概况
该项为中国世界茶都散户交易区钢结构制作安装项目
1.1.2网架工程概况
茶交易大厅结构为双层网架，该工程为焊接球网架，尺寸是48*54，网架厚度是3米。
图1网架结构平面布置图
图2、网架立面图
1.1.3各责任主体名称
表1.1.2 各责任主体名称
序号 内 容 说明与要求
1 工程名称 中国世界茶都散户交易区钢结构制作安装工程
2 建设地点 四川省雅安市名山区蒙阳镇槐溪坝
3 建设单位
4 质监单位
5 安监单位
6 设计单位
7 监理单位
8 勘察单位
9 施工单位
10 建设工期
11 质量要求 质量标准为合格
第二章、顶升方案确定
第一节、方案分析
2.1、荷载分析比较
2.1.1、屋盖结构结构设计荷载：
上弦恒载（含檩条等）：1.00kN/m2
下弦静载：0.10kN/m2
屋面荷载：0.3kN/m2
结构自重（约120t）：0.46 kN/m2
总设计荷载设计值：1.2×（1.0+0.1+0.46）+1.4X0.3=3.72 kN/m2
2.1.2、顶升施工过程荷载
根据施工单位提供的数据，网架的总重为120t，考虑5%的焊缝及施工正误差后按150t考虑，按屋盖面积折算为面荷载为0.46kN/m2，按有关规范要求考虑1.35的动力系数后，顶升施工的荷载设计值为：1.35×1500/2592=0.78 kN/m2
1.1.3、顶升施工荷载与网架工程设计的比较
如上计算分析：顶升施工时的荷载为0.78kN/m2；屋盖工程设计荷载为3.72kN/m2；顶升施工时的荷载占屋盖设计荷载的百分比为：
(0.78/3.72)%=20%
第二节、顶升施工支点的选择
2.2. 1、 根据上述荷载分析情况，顶升施工时的荷载设计值仅为原工程设计荷载设计值的20%，综合分析结构布置的特点，初步拟定顶升点设置在网架上弦节点，按8支点方案进行，顶升支点的布置如后3所示。
2.2.2、顶升点根据网架平面图采用多点布置方案，对顶升各支点的同步要求相对来说较低，安全性高。
图3、网架顶升支点布置图
第三节、方案的确定
2.3.1、方案的确定
综上计算分析比较，顶升方案采用8支点方式，顶升支架采用2Φ325X12二连肢顶升支架，每支架采用一个额定负荷承载力为100吨的液压千斤顶。支架形式如图。
2.3.2、每顶升支架的高度在±0.00m处设置，四周设置缆风绳与周边混凝土结构梁标高处设置刚性连接。以保证顶升支架的受力稳定承载力要求以及顶升过程中结构在风荷载等作用下的稳定性，具体布置见下图。
第三章 顶 升 施 工
第一节、施工项目管理组织机构
3.1.1、施工组织机构
本工程施工管理采用以项目经理负责制为基础的项目管理组织机构。
项目管理组织见下图：
项目组织管理图
3.1.2、项目部各岗位职责
1、项目经理：
1）根据现场情况编制施工组织设计及组织会审顶升方案，对其可行性及准确性负责；
2）组建项目管理班子，做好开工前准备工作；
3）组织工程的技术交底及安全技术交底工作；
4）负责协调现场各方关系，保证沟通协调顺畅、确保工程顺利实施；
5）对工程现场配套设备进行组织验收；
6）对施工过程受控及施工资料的全面性、完整性负责；
7）是质量保证体系第一责任人，对其现场的贯彻执行负责；
8）是安全保证体系的第一责任人，对其正常运转负责；
9）是文明施工管理的第一责任人，负责对管理和施工人员进行思想教育，提高工 作积极性，保证人员稳定，生产有序；
10）负责顶升的方案编制、顶升过程的参数确定及应急措施的制定和启动应急措施等技术问题。
3.1.3、材料员
负责材料、施工机具的运输；负责现场所需材料、工具的采购，并对其质量负责；负责收集、整理所有与工程相关的资料，并对其完整性、准确性负责。
3.1.4、资料员
协助材料员整理与工程相关的资料并进行归档；负责工程施工过程中的一切资料的制作与整理；
3.1.5、安全员
是现场安全管理体系的直接责任人，对安全管理体系的正常运转负直接责任。
3.1.6、技术负责人
是现场质量保证体系的直接责任人；负责解决顶升现场出现的施工技术问题。；负责现场所有技术协调工作；顶升过程的参数确定及应急措施和启动应急措施等技术问题
3.1.7、质检员
在技术负责人领导下，检查顶升工程的质量问题；助技术负责人解决现场出现的施工技术问题；能够独立解决现场的一般技术问题以及技术协调工作；
3.1.8、各施工班组职责
（1）顶升班组
负责钢管桁架屋面顶升施工。
（2）后勤班组
负责施工队伍的日常生活和卫生。
（3）电工班组
负责现场安全用电设备、施工机具的维护、保养。
（4）安全班组
负责顶升过程的治安、交通、人员疏散等安全问题的处理，紧急情况时应急措施的启动。
第二节、总体部署
3.2.1、项目组织
施工现场由项目经理及工程施工、技术、质量、安全部等全体人员负责，本工程将分顶升、测量、安全等专业组，具体将由项目经理及项目部统一安排、调度和管理。
针对本工程的特点及工程的重要性，本公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的顶升任务，为此，本公司将组建以总经理为首的、各部门经理、安装公司经理等为成员的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、顶升、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括劳动力组织安排、质量控制、机具运输、顶升及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合，以确保本工程顶升任务的顺利完成，确保业主满意。
3.2.2.平面布置
现场平布置如下图所示，在站房A轴外侧设置顶升电脑控制点，四周设置宽度为4m机动车行走道路。
1）施工平面布置依据
1、省安全文明施工及环境保护要求、本公司CI形象要求；
2、现场实际条件及各相关单位的施工布置情况；
3、本工程结构施工图纸及制定的主要顶升施工方案；
4、编制的总进度计划及资源需用量计划；
2）施工平面布置说明
1、根据土建施工总平面的布置图，及现场实际情况，布置临时办公室（可移动）、材料堆场等，材料堆场要临近现场施工道路，临时道路要采取必要的硬化措施，要保证地面具有较好的硬实度和平整度，以利于机动车作业。
2、临时设施的布置要考虑各功能的划区和土建状况；结构施工阶段，临时设施的增加也需考虑整体平面布置和我公司形象，具体根据进场时的实际情况进行确定。
3、顶升支架的垂直和水平运输问题比较关键，由于本工程顶升工期很短，所以要结合现场实际情况，综合考虑解决。
4、顶升施工属于干作业施工，因此现场用水满足消防用水即可，根据总包现场用水管线的布置，可以满足消防用水的要求。
5、施工大门满足材料运输需要和大型机动车的进出场需求。
6、施工现场的布置，需要充分考虑各专业施工单位需要，符合区域管理协调原则。
7、顶升构件进场后分区统一堆放，同时依照构件编号和标识分类。构件组装前分堆堆放在指定堆放场地。堆放场地应平整、硬化。
3.2.3项目实施
1、总体目标
1）质量目标
质量目标：确保合格，满足现行国家验收规范合格标准顶升就位质量达到100%合格，整体验收一次性通过。
2）工期目标
按照总体进度计划要求，力争60天完成完成全部作业。
3）安全生产目标
杜绝死亡和重伤，死亡率为零，控制轻伤，负伤率不大于2‰；杜绝一切火灾事故；不影响相邻建筑商业正常运营。
4）文明施工目标
确保省级安全文明工地标准。
2、施工部署
针对本工程的特点及工程的重要性，将努力做到保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装任务，为此，项目部将组建以公司总经理为首的项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、顶升、质量安全保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括技术保证、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、现场组装及与业主、设计单位、监理单位等的配合， 确保本工程顶升任务的顺利完成，确保业主满意。
3.2.4、资源配置计划
1.工机具计划
顶升施工队要分别做好相应准备，要消化、理解图纸，并编制切实可行的顶升施工工艺方案以及相应交底，并提供相应的机具需求计划。本方案初步计划须以下工机具。
序号 机械名称 型号 数量 备注
1 自锁式液压顶 100t 8台
2 电脑控制柜 1套
3 顶升支架 8套
4 电动倒链 10吨 2个
5 普通倒链 5吨 10个
6 扳手 M27 若干
7 滑轮 3t 3个
8 钢丝绳 ∅16.5 300m
9 汽车吊 25t 1台
10 经纬仪 TDJ6 3台
11 水准仪 3台
12 盘尺 30m、50m、100m 各1
13 卷尺 5m 10
14 水平尺 500 2
15 线坠 0.5kg 2
16 氧气、乙炔工具 1套
17 电焊机 2套
18 钢板 20mm 若干
2.劳动力计划
顶升拟投入的劳动力计划如下表
工种 劳动力情况
人数 备注
起重工 8
测量工 2
电焊工 2
搬运工 1
电工 1
辅助工 1
总计 15
3.施工用电
施工现场结构安装用电主要为拼装焊接用电和结构焊接球拼装用电，其余部分施工用电量不大。
现场施工主要用电设备：
机械名称 型号 数量 额定功率 合计功率
焊机 BX3-500 2 18KW×2 36KW
顶升油箱电机 Y160M2-2 3 15KW×3 45KW
其余用电设备 50KW
工程用电负荷计算如下：
p=1.05×(k1∑p1/cosφ+k2∑p2+k3∑p3)
其中：∑p1为电动机总功率，∑p2为电焊设备总容量，∑p3为生活照明总功率。
Cosφ电动机平均功率因数，取0.75，K1=0.8，K2=0.6，K3=0.8。则：P=100KVA
考虑其他一些因素，取P=120KVA。
第三节、顶升施工工艺流程
3.3.1、施工工艺流程图
图15 施工工艺流程图
3.3.2、顶升准备
1、绘制顶升坐标图
将顶升坐标一一标在顶升相邻柱子上以作顶升测控之用。
2、顶升施工设备选用
针对本项目我公司调配液压系统，液压缸参数为：
缸径（液压缸内径）：200mm，行程：1300mm，活塞杆直径：125mm，双作用型，额定压力31.5MPa。
液压泵站参数：
电机功率：15KW，电磁阀型号：4WE10E24V（控制电压DC24V），油箱储油量：600升，油泵额定压力：31.5MPa，油泵流量：24L/min。
设备进场后检查现场顶升施工设备配备是否齐全，工具是否完好。
3、顶升支撑基础的验收
顶升架安装前须对支撑基础进行验收，要确保各支承点的位置和标高偏差在许可范围之内，详见下表：
支撑平面的质量要求：
项 目 允许偏差 检查方法
支 承 面 标高 0～-3.0mm 水准仪和钢尺
水平度 相邻支承面高差不大于15mm 钢尺和水准仪
支承基础中心偏移 不大于30.0 钢尺或经纬仪
支承基础最大高差 30.0mm 钢尺和水准仪
4、制定详细的顶升工序
结合本工程的特点，详细的顶升施工工序安排如下：
1）搭设施工通道；
2）顶升范围内及周边杂物拆除；
3）顶升支架及设备安装；
4）网架加固；
5）准确了解顶升期当地地区的天气情况；
6）顶升前的验收；
7）预顶升；
8）正式顶升；
9）顶升到位，检查、检测、记录；
10）安装网架下部结构；
11）网架屋面回落就位；
12）对网架屋面安装的各项数据进行检测、记录、分析、得出结论；
13）网架屋面安装合格后拆除顶升支架。
5、确定顶升过程中关键点及控制措施
1）为减少风荷载对顶升过程的影响，应尽量掌握顶升期间的天气情况，做好应变措施。
2）在安装前必须先对设备及顶升支架进行检修；在顶升过程中设置8个监测员对每个千斤顶的实时工况进行实时监测。
3）为了保证网架能尽快回落就位，网架下部结构应提前进场就位，待网架顶升到位后马上安排人员进行安装，把时间控制在一星期之内。
4）由于本工程网架屋面面积过大，防止在起升过程中受到风向或者其他不利因素影响，造成网架水平方向晃动，顶升支架的支承系统应安装牢固，与顶升支架的连接应紧密。
5）在顶升的前一天，业主、监理、施工单位共同对准备工作进行验收，发现问题及时改进，确保顶升工作的万无一失。
6、制定顶升过程中的注意事项：
1）在顶升期间除操作人员外，其他人一律不可进入作业区；
2）顶升过程由现场副总指挥一名，统一进行协调；
3）在顶升开始时必须控制速度，派专人对网架进行观察，待支座和网架离开30cm后才算开始正常顶升；
4）待网架与支座离开50mm时，应悬停30分钟，对网架进行检查，检查内容包括：下部的顶升支架是否正常，有无严重的偏斜、网架杆件有无弯曲现象、网架与支座离开是否基本等高等；
5）在试顶阶段，必须对千斤顶的油泵压力进行记录，根据此数据计算出每个支撑点的支座反力，并把此数据与网架的设计支座反力进行对比；如果两者的数值基本相符，则证明网架验算无误；如果中间的油泵压力基本稳定，4个角点支撑反力交替增大，说明千斤顶发挥了自我调节作用，即受力小的顶升的快，受力大的顶升的慢；记录的数据填入下表：
序号 提升行程（mm） 油表读数（Mpa） 备注（记载特殊情况）
1
2
……
6）在顶升过程中，开始阶段，每顶升500mm应对钢架进行检测，如果网架各个顶点标高差距不大（在25mm内），检测距离可放宽至1000mm，即在每次更换支架标准节前进行，如此可以保证在整个顶升过程中网架基本水平，各个顶点的高差不大于50mm；检测后的数据应填入下表：
序号 节点
编号 地面基准点
标高（m） 钢卷尺读数（m） 实际标高（m） 与主控点标高差（mm）
1
2
……
7、制定设备操作与控制细则：
1）检查并安装千斤顶和位移传感器及压力传感器等设备，千斤顶的设备有必要确保地上平坦，位移传感器设备要确保拉线笔直。
2）液压软管，依据千斤顶的分布，分别将各个千斤顶和电动液压泵站的油路出口用液压软管连接好。
3）连接电源电缆，将总电源插头跟泵站连接,然后依据千斤顶的分布，分别将千斤顶位移传感器和液压泵站上的压力检测口用信号电缆连接上。
4）千斤顶同步顶升之前，先检查一下位移传感器读数是不是正常，拉出位移传感器拉绳，显现屏上读数是不是与现场拉绳拉出的位移读数相同。
5）先设定千斤顶最大行程（重物位移），按下同步上升按钮这时千斤顶就自动上升，上升到设定的行程（位移量）时就主动停止上升。
6）千斤顶同步下降操作，贴合完毕后，先设定千斤顶行程（重物位移量），按同步下降按钮这时千斤顶就主动降低，降低到设定的行程（位移量）时主动停止下降。
7）单动操作：设定所要控制的千斤顶标号，按千斤顶单独顶升、单独下降按钮。如需中止按下停止按钮。
8）千斤顶的位移同步精度、压力（负载）同步精度、千斤顶最大位移、最小位移、最大压力、最小压力均可设定。
9）具有同步误差超过设定的要求时，控制系统会主动报警，确保顶升重物和顶升系统本身安全要求。
8、同步控制系统的安装调试
网架结构的顶升，同步控制是关键环节。在顶升过程中，网架的偏移和倾斜对顶升支架的受力状态都有不同程度的影响，还会影响网架结构自身的受力状况，使构件应力产生重新分布，对结构顶升和结构自身都极为不利。因此，必须保证在顶升过程中同步顶升，相邻点位间的高差不得大于50mm。为控制网架顶升的同步性，采取以下保证措施：
1）顶升使用的8台液压千斤顶为同一型号。液压千斤顶电源统一控制。
2）正式顶升前，对千斤顶进行顶紧力，同时保证每台千斤顶的顶紧力相同。为保证千斤顶的预紧力相同，在千斤顶上安装功率表进行读数，根据所使用的千斤顶型号，需要增加互感器配合功率表使用，以增大功率表的表变比。
3）用经纬仪、水准仪、标尺进行观测。
4）利用多点集成电路控制箱，对每组8台液压千斤顶进行同步控制，也可以进行单个千斤顶单独控制，保证网架顶升的同步性的同时，也可以对某一个顶升点位进行精确控制。
9、制定顶升现场组织措施：
1）设现场顶升总指挥一名，负责顶升过程的全面指挥，其主要职责是分析各测量点的汇报信息，并根据各测量点汇报的信息下达指令，保证网架在顶升过程中同步、杆件无变形并且安全顺利的进行。
2）设现场顶升副指挥两名，一名副指挥负责千斤顶操作组，对其传递总指挥的命令，并及时准确地向总指挥汇报千斤顶的工作情况；另一名副指挥负责测量组，对其传递总指挥的命令，并及时准确地向总指挥汇报各测量点的上上升高度。
3）设立千斤顶组8人，每台千斤顶1人，及时、准确地向负责千斤顶副指挥或者总指挥汇报千斤顶的工作状况，并及时、正确的执行总指挥或副指挥下达的命令。
4）每个测量点有一名读数员负责，准确及时的向总指挥或副指挥汇报钢架的上升高度。
5）指挥命令的传达：在起吊前进行指挥信号识别交底，总指挥配高音喇叭一部，口哨一个，信号旗一面，以便与顶升指挥。副指挥配口哨一个，配合总指挥进行作业。
6）在顶升前，对参加顶升的全体工作人员进行技术交底、培训，做到岗位清楚明确。对千斤顶操作工进行强化培训。
10、制定安全措施
1）顶升前整体检查液压系统及电脑系统，以及备用的液压系统及电脑系统。确保万无一失。禁止操作顶升设备的人员喝酒，吃眩晕类感冒药，如果生病可让替换人员换岗。主结构及上空确保除去与顶升工程无关的一切荷载。
2）顶升将要经过的空间无任何障碍物、悬挂物；主体结构与其他结构的连接是否已全部去除。为减少风荷载对顶升过程的影响，在顶升前必须对顶升上空的障碍物进行清理。 顶升设备的布置及缆风绳必须进行拉紧；在安装前必须先对设备顶活塞柱保持锁死状态，防止本顶升支架下滑引起网架的整体失稳。
3）顶升支架借鉴了塔吊垂直提升的设计理念，以1.2米为一个标准节，标准节与标准节之间采用高强螺丝连接，拆卸十分方便。液压千斤顶为特制，起重能力为100吨，液压千斤顶高度为2.1米，液压千斤顶行程1.3米。顶升时把液压千斤顶放在支架的底部，上部与钢桁架顶升点顶紧，经检查调试后开始顶升，顶升到下面的空间大于1.2米后停止顶升，把一个标准节从下部装在支架上，然后千斤顶开始回落，使支架落在下面的基座上，千斤顶继续回落并取下千斤顶和顶升承压板换到倒数第二个标准节上，继续下一个循环，如此往复，每次顶升1.2米，直到把网架顶升到设计标高。
4）商定顶升日期
（1）准确了解顶升期当地地区的天气情况，选择较好的天气。
（2）成立“顶升工程现场指挥组”。
顶升工程现场组设总指挥1名，全面负责现场指挥作业；
现场指挥组下设各工作组（如千斤顶操作组、观察组等）负责相关的工作；
现场指挥组根据工程进度、天气条件、工地准备情况，与各方商定顶升日期。
5）现场安全措施
顶升设备在安装时，地面应划定安全区，以避免重物坠落，造成人员伤亡；
在正式施工时，也应划定安全区，禁止交叉作业；
高空作业人员个人防护必须到位。
结构顶升空间内不得有障碍物；
在施工过程中，要密切观察结构的变形情况；
顶升过程中，未经许可不得擅自进入施工现场；
防火：顶升现场严禁烟火，并要求配备灭火设备；
防盗：露天放置的顶升设备应派专门人员负责安全保卫工作；
6）顶升预警方案
提前制定应急预案措施，为确保顶升万无一失。
顶升安装应提前收听一周天气预报，遇雨、大风和大雾天气停止施工。
对顶升的系统认真检查，并预演两次，保证操作系统正常工作。
为防止液压千斤顶出现故障，除加强检查措施外，另配备两台同等型号的千斤顶以便及时更换。
11、其它
对器材及设备、材料按下表进行检查验收
序号 设备及器材名称 验收内容及标准 检查结果
1 千斤顶 油泵、行程、电路
2 顶升支架 焊缝有无裂纹、杆件有无弯曲、螺栓外观等。
3 钢丝绳 规格、外观无破损、绳扣是否符合要求等。
4 倒链 是否运行正常、数量。
6 对讲机 数量
6 电焊机 数量及配套设施
3.3.3、现场顶升架组装
1、安装顶升架并将顶升架与支撑架连接，在顶升架组装时必须保证中心和网架顶升点位置垂直度保证误差在5mm之内。
2、将液压油缸置于顶升支架中央，接好液压油缸和油箱的油管，调试控制柜，检查线路等做好顶升前的准备工作。
3.3.4、试顶
在正式顶升之前应检查千斤顶的工作性能、确定完成每级顶升量所需时间、熟悉平移千斤顶的同步操作、协调各个操作小组的统一行动等操作细节，确保平移万无一失，必须要先进行几级小顶升量的试顶。
1、试顶的目的
试顶的目的主要是确定千斤顶的行程速度和压力的关系即确定顶升速度及加速度。这一环节极为重要，因为顶升时是处于一个变速前进的状态，会不可避免的产生一些加速度，而由于每个工程在施工质量、施工材料及被顶升物的结构特征和上轨道体系结构特征上各有不同。因此千斤顶的行程速度和前期压力的关系确定只能通过试顶升来确定。同时试顶还必须确定另外一个参数即是每级顶升的距离及其所需的时间。对于每级的顶升量如定得过短则加速度过大，楼房会产生过大的附加应力。因此试顶完成后要对上述各关键数据进行分析整理，为正式顶升的各项参数的确定提供依据。
2、试顶参数初定
试顶前先根据以往类似工程经验、工程的原始数据资料、现场条件等实际情况先对试顶升的每级顶升量及其完成时间、千斤顶的压力等参数进行初定。
3、试顶操作
试顶在人员配置到位和各项准备工作完成后应在操作总指挥的统一命令下开始对千斤顶进行加载，千斤顶的加载要均匀同步。第一次加载时千斤顶操作工必须注意各自的千斤顶发生行程时的油压表读数，并根据第一级加载的时间和顶升量调整各自的加载速度，保证千斤顶在规定的时间内均匀地完成规定的顶升量。如在相邻的千斤顶已发生位移但自己的千斤顶没有压力时，可稍稍加快加载速度。当在前15秒钟内千斤顶还没有正常压力时，则要报告现场管理人员，由管理人员报告操作总指挥，在总指挥下令停止加载后所有千斤顶要停止加载，待排除故障后再重新加载。
5、试顶的信息化管理
由于建筑的顶升是一个动态过程，影响顶升各项技术参数的因素较多，如建筑上部结构的荷载的分布情况、顶升支架支承体系的整体刚度、各顶升支架基础的沉降差异、各千斤顶的性能差异以及天气因素（风压）等都是影响顶升各项参数确定的重要因素，因此整体顶升过程中必须始终根据顶升过程的建筑各部位的顶升累计量、应力应变监测、倾斜监测、建筑的水平位移监测等监测结果来综合调整各项参数并改进顶升工艺，通过实时监测来指导顶升，预防安全事故的发生，做到“防患于未然”，确保顶升万无一失。
6、试顶的具体实施
1）认真检查分部顶升系统的工作情况（液压千斤顶、顶升支架、同步顶升系统、检测系统等）；
2）运用前述的控制策略，采用顺控方式完成第一步顶升；顶升结束后，认真检查设备以及钢架情况；确认一切正常后，再完成第二、第三步顶升，此即试顶升阶段，每次顶升高度为500mm。
3）试顶升结束，经指挥部确认后，顶升至预定高度。
4）试顶升后，提供各点受力、结构总重量、各点顶升高度等数据。
5）空中停滞2小时以上，检查整个顶升系统的情况。
3.3.5、正式顶升
正式顶升前要根据试顶的监测结果重新确定每级顶升量和顶升时间及各千斤斤顶压力等顶升参数，并根据应力应变和其他变形监测数据来判断试顶的工艺是否合理，顶升的操作是否安全，如发现试顶的工艺有缺陷则采用信息化施工手段来改进顶升工艺，同时也要根据试顶过程同步操作的执行情况重新规定或改进同步操作的细节，重新对各参与人员进行技术安全交底。
确保做到顶升过程的每级都能同步推进。多套油缸由电脑自动控制操作台统一控制，并可以实现位移与反力双控制。
顶升过程中要对建筑的应力、相对应变、变形、千斤顶行程等监测数据进行全程监测，如发现有超过安全控制标准时，必须马上向技术指导报告，这时应马上停止加载，楔紧钢板，再对监测数据进行综合分拆，找出原因，采取有效措施后方可再继续顶升，每一级顶升到位后，都要对各千斤顶的行程进行比较，如建筑的其他监测项目表明建筑处于安全状态，但各千斤顶行程有差别，也必须在下一级顶升时对各千斤顶顶升量进行调整并消除差别，不能让各千斤顶顶升量误差出现逐级累加，以免造成建筑损伤，每级顶升完成后楔紧钢板。在整个顶升过程中要对建筑进行全方位的监测，并通过信息化施工手段，改进顶升工艺，确保顶升安全。
在正式顶升过程中，控制系统运行在自动方式，按照安装的要求，顶升至预定高度；若某些点位与支座高度不符，可进行单独调整；调整完毕后，锁定千斤顶，完成安全行程。
五、顶升到位后顶升支架底部支撑及钢桁架屋面采取抗风加固措施：
1、网架屋面顶升到预定高度后将顶升支架底部用支撑钢柱及钢板支撑垫实，防止千斤顶下滑降低高度。
2、将网架下弦用ф16钢丝缆绳双向45°拉索到地锚和顶升支架上。防止网架屋面偏移或大风造成的危险。
3、在拉索缆绳时注意屋面结构稳定及偏移状况，将缆绳按步骤对称调节到位，把绳卡紧固，绳卡拧紧时要把缆绳紧到有一定的卡槽深度为止。
4、加固工作完成后再逐个检查每个环节部位加固是否还有问题，如有问题及时处理确保万无一失。
3.3.6、就位卸载
1、就位在下部结构施工完毕并验收合格后进行。
2、检查成品支座就位点，复测各项数据。
3、一切就绪后，由电脑控制台统一协调8台液压千斤顶卸载，使结构慢慢回落到就位高度，复查就位高度和偏差，符合设计要求后，将钢桁架就位节点与支座焊接。焊接完成后最后彻底卸载。
4、安全及质量控制重点
1）在支座没有完全受力的情况下，液压顶升不应完全卸压。
2）卸载速度控制在≤3mm/min,保持整体下降稳定性。
3.3.7、顶升支架拆除
顶升支架应于网架就位后按照顺序拆除，利用就位的网架作为拆除支架的支点，边拆除支架边降落千斤顶，使支架在千斤顶作用下徐徐下落。
拆除工作应由专职顶升人员组织，其他工作人员辅助完成，在拆除时应严格保证人员及其它设施的安全。同时，随时监测网架在拆除支架时的挠度变化情况。
电脑控制系统
第四章 网架主要分项工程施工方法
4.1 网架施工内容及工艺
4.1.1 施工内容
本工程网架施工内容包括网架杆件钢管、零部件的采购、加工、安装。
4.1.2 施工工艺总体流程
设计图纸的确认→图纸会审→材料选购→材料复检→构件加工→构件防腐→构件包装发运→现场验收→网架现场拼装、安装就位→复核尺寸、校正调整→小立柱安装→整体刷漆→檩条安装
4.2 主要工序施工方法
4.2.1 杆件的加工
杆件加工，在工地现场完成。
（1）杆件加工制作工艺流程：
钢管进场复检→杆件下料→下料核检→号料喷砂→涂装底漆→分类堆放→拼装前检验
（2）采用专用杆件下料机床下料，在机床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为±1mm，坡口角度为30～45度（视管壁厚而定），杆件端面垂直度允许误差为1mm。杆件下料过程中必须做好杆件的标识。下料前由技术部制定一套统一标识符号，下料时必须采用这一套标识符号标识每根杆件。保证产品的可追溯性，保证产品质量。
（3）保证杆件的加工精度
杆件的加工精度是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：
1）通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。
2）严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。
3）断料长度尺寸偏差控制在±1.0mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。
4）钢管根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±1.0mm之内。
5）在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。
4.2.2杆件分类
网架杆件堆放要按编号归类，按序排放确保拼装分料时寻找。
4.2.3杆件防腐
杆件下料并经检验合格后，应对杆件表面进行防腐处理。根据设计要求，具体流程如下：
1）网架构件基层表面处理时的工件状态
网架杆件下料检验完成后进行杆件基层表面喷砂处理清除工件表面的锈层、可见的油脂和污垢，其它网架节点构件应待网架成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面的锈层、可见的油脂和污垢。
2）网架构件基层表面处理的质量标准和质量等级
除锈的质量等级必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的标准。
3）网架构件基层表面处理质量控制
①喷砂除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.8～1.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。
②喷砂除锈操作环境的相对湿度不应大于85％，确保构件表面不生锈。
③喷砂除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。
④网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，喷砂处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。
4）网架杆件基层表面处理质量检验
①喷砂除锈后，用肉眼检查网架构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。
②检验杆件表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。
③待检查的杆件表面应与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
5）网架构件基层表面喷砂除锈后的处理
①用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。
②网架构件基层表面喷砂除锈施工验收合格后必须在６小时内喷涂第一道防锈底漆。干燥后喷涂第二道环氧富锌底漆、干燥后喷涂一道环氧云铁中间漆。面漆待安装完成后涂刷。油漆涂层总厚度大于150um。
6）成品的堆放
成品验收后，堆放在成品场地。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：
①堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以平、放稳。
②网架构件应分类堆放，以便拼装使用。
4.2.4支座加工制作
（1）支座加工工艺流程图
材料检验→号料、放线→钢板切割→刨铣、钻孔（中间检验）→胎膜、工装准备→支座胎膜组装→支座焊接（检验与矫正）→除锈、涂装
（2）支座加工及过程控制
1）支座的加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。
2）支座钢板放样和号料时应预留制作、安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
3）支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料、气割的尺寸偏差值必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的要求。
4）支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。
5）支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的要求。
6）支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。支座组装必须在胎膜上进行。
7）支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，并遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。
（3）检验
1）由专检人员用焊缝量规对焊缝的高度进行测量，焊高必须满足规范及设计的要求，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。
2）检验连接接触面和焊接球杆件夹角符合设计要求。组装的允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的要求。
4.2.5 焊接球加工
1、焊接球加工制造方案
焊接空心球为了满足受力要求，大直径的球为加肋球，加肋球分单肋球和双肋球，双肋球又分十字肋和平行肋两种，本工程采用200mm～750mm的焊接球。焊接球接头及尺寸如下图所示。
十字肋焊接球 空心半球
2、焊接球加工制作工艺
钢球符合JGJ75.2-91标准；焊条采用E4303，符合GB/T5117-95标准。
（1）焊接球制作工艺流程图
（2）焊接空心球加工制作工艺要点
工艺步骤 图示 工艺要点说明
一、半球钢板数控切割下料 （1）按球体直径进行半球放样，加放必要的加工工艺余量，放样前先进行焊接球坯料直径D的计算，其计算公式为：
D=d+c（式中：d为半球直径；c为加工坡口余量，一般取c=10mm）
（2）半球钢板切割采用数控精密切割，切割须加放加工工艺余量0.7mm至1.0mm，切割后打磨切割边的氧化渣，以免在压制过程中损坏压模。半球圆形胚料直径偏差控制在2.0mm内。
二、钢板炉内
加热 （1）压制前先将钢板放入反射炉中进行均匀加热,温度控制在900-1000℃左右,但不能过火,以免损坏钢板内部组织,另外钢板加热时,必须注意温度一定要均匀,否则对于钢球的压制成型影响较大。
三、半球热压
成型 （1）半球压制采用HJY32-1260B型全自动数控液压机，公称压力1260T，压膜最大行程1800mm。
（2）钢球的压制,采用热压法进行加工,用油压机进行上下半球的压制, 钢球压制时要注意钢板表面的拉毛现象,通过调正压模和加热温度加以控制，脱模温度不低于800℃，压制成半球后，在空气中自然冷却。
四、半球加工余量切割和焊接坡口切割 （1）将检查合格的钢球(半只)吊入金加工机床上,把球固定,进行切割余量和焊接坡口切割。
（2）坡口角度为22.5°至30°，当不加肋空心球对接时，中间应留2.0mm缝隙，以保证焊透。
五、球体组装 （1）将验收合格的两半球进行坡口打磨,直至露出金属光泽,再和中间加劲肋板进行拼装,拼装时必须保证对接错边量偏差在±2.0mm范围内和钢球直径偏差在±2.0cm范围内。
（2）半球对接组装，采用CO2气保焊进行固定点焊，点焊完成后对球体组装精度及质量进行检测。
六、球体焊接 （1）组装检测合格后，进行两个半球的对接焊。焊接球放在在专用旋转胎架上采用空心球专用机床自动焊机进行。焊接时，球体在旋转胎架上匀速转动，焊枪固定不动。
（2）焊缝等级为一级全熔透，焊后进行100%超声波探伤，设备选用灵敏度较高的PXUT-V1全数字智能超声波探伤仪。
（3）焊接球加工制造质量控制措施
加工工序 图示 解决措施
壁厚减
薄量 （1）严格控制进料程序，钢板厚度要求为上差或加一等级（增厚2mm），全部经测厚仪检验。
（2）减少切边余量，球片直径越小，压制中的应力也会越小，即拉薄区的减薄量越小。
（3）钢板在炉内加热时，温度是从外向内的热传导过程。对直径和厚度大的圆板应采取快速加热，使钢板的中心部分和四周形成的温差。而空心球的拉薄区又是在中部，这样可控制减薄量。
上下模具 （1）为确保半圆空心球的压制质量，需严格控制模具尺寸。确定上模尺寸时，以半圆空心球的内径为基准，并考虑收缩和回弹量。其上模直径计算公式为（试中为封头内径，为热收缩率。）
（2）下模圆角半径：采用压力圈时，R为2-3t（mm），不采用压力圈时，R为 3-6t（mm）。当因胚料较厚而下模高度收限时，可采用双曲率圆角或斜坡圆角。
压制加工 （1）压制前必须严格检查模具外观、尺寸和圆度，发现问题及时调整处理。
（2）因为钢板在炉内加热过程中的温度是不均匀的。温差太大，将影响空心球的压制质量。因此一方面要将炉内钢板经常移动位置和方向，另外要有均温时间。为使钢板均匀快速升温，最好用垫块将钢板之间隔开，以放在钢板中间为最理想。
球体组装 （1）半球修割边缘及切坡口在专用球体切割机上自动切割，保证切割的坡口整齐光滑。
（2）两个半球在拼装台上进行拼装，保证错边量、直径在规范之内。
（3）在拼装过程时根据空心球的直径、厚度预留焊接收缩量。
球体焊接 （1）为了保证焊接空心球的焊缝质量，球体组拼后采用CO2气体保护焊打底以保证在焊透同时避免烧穿，打底焊以后用角向磨光机清理焊渣，将焊缝四周打磨干净，然后再用球体专用焊机进行自动埋弧焊填充、盖面，打磨。
（2）焊接采用多层多道焊，每道焊高3mm至5mm，每转一圈微调电流电压。
检测 /
（1）钢球焊接完成后，进行探伤检测，并打磨焊缝余高，然后对钢球外形尺寸进行测量。
（2）焊缝等级为一级全熔透，焊后进行100%超声波探伤，设备选用灵敏度较高的PXUT-V1全数字智能超声波探伤仪。
（4）焊接球允许偏差及检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 球焊缝高度与球外表面平齐 0.5 用焊缝量规,沿焊缝周长等分取8个点检查
2 球直径D≤300 1.5 用卡钳及游标卡尺检查,每个球量测各向三个数值
3 球直径D>300 2.0
4 球的圆度D≤300 ≤1.5 用卡钳及游标卡尺检查,每个球测三对,每对成90度,以三对直径差的平均值计
5 球的圆度D>300 ≤2.5
6 两个半球的对口错边量
≤1.0 用套模及游标卡尺检查,每球取最大错边量处一点
7 球壁厚减薄量 ≤10%且<1.0 超声波测厚仪
去除表面氧化物和杂质,涂可焊性油漆。
（5）焊接球加工质量要求
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 球焊缝高度与球外表面平齐 0.5 用焊缝量规,沿焊缝周长等分取8个点检查
2 球直径D≤300 1.5 用卡钳及游标卡尺检查,每个球量测各向三个数值
3 球直径D>300 2.5
4 球的圆度D≤300 ≤1.5 用卡钳及游标卡尺检查,每个球测三对,每对成90度,以三对直径差的平均值计
5 球的圆度D>300 ≤2.5
6 两个半球的对口错边量 ≤1.0 用套模及游标卡尺检查,每球取最大错边量处一点
7 球壁厚减薄量 ≤10%且<1.0 超声波测厚仪
2.2.6 构件包装、标识和发运
构件所有加工工序完工后，由加工班组自检，自检合格后报工厂专职质检员检验。所有检验合格后，填写合格证。包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。填写包装清单、核实数量。
运输方式：在加工厂内包装标识完成后用汽车运往工地。由于工程量较大，加工及运输网架构件可按施工顺序及范围分多次完成。
标 识
①捆绑好的构件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。
②单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。
4.2.6、网架安装
先将中心的网架部分进行拼装，中心网架拼装完成后向四周进行续拼，为减少空中网架安装风险，将网架在全部拼装完成后整体顶升到就位标高。拼装工序如图。
（1）单元格拼装
网架拼装前精确放线，确定焊接球的水平面相对精确位置，作为定位球，其他球以定位球为基准取相对尺寸，进行拼装。在部分下弦节点处设置拼装支承点，以保证安装刚度，拼装所用支承应保证强度，防止下沉和网架变形。
网架单元格拼装依照从跨度中间向两侧拼装次序，在拼完一块后，立即检查轴线尺寸和纵横向长度偏差，有较大偏差时及时调整。
一个网架节间拼装完成后，以前一节间为基准进行复合、校正，然后进行下一节间，重复以上步骤，直至完成。示例图示如下
网架安装过程如下：
第一步，在地面进行放线，确定下弦球位置摆放红砖,高度根据现场确定。
第二步，第一个四角锥球节点安装就位并临时固定。
第三步，第一个四角锥预制。
第四步，第一个四角锥腹杆安装就位。
第五步，遵照前面施工步骤以现场为例，进行整体拼装。
第六步，网架下弦球焊接从中心向四周施焊。
第七步，网架下弦节点球焊接图。
（2）尺寸控制
偏差控制在总长的1/2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度的 1/3000且不大于30mm，网格轴线、锥体允许偏差为2mm。
（3）网架拼装顺序为先下弦，然后腹杆和上弦杆，这样可以减少在网架就位后的挠度。
（4）在网架拼装过程中，应严格执行工艺操作规程和有关规范要求，建立三级互检体系，未经检查验收，不得进行下道工序施工，拼装完成后进行交工检查验收，作好各项检查和验收记录。
待网架安装结束后，并由现场施工项目经理、项目工程师会同业主、设计院及现场监理共同对网架施工质量进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
4.2.7 小立柱的安装
小立柱主要是用于网架与檩条之间连接，起支托作用。采用钢管小立柱的方法，在钢管上端焊一块托板，下端通过焊接与网架上弦节点球连接。网架拼装过程中，即可进行小立柱安装。安装时注意核定小立柱长度，以免安装错误。
4.2.8 网架施工管理中的注意事项
（1）材料进场复验制度。确保原材料及购配件的质量和规格符合图纸设计要求，是工程质量和安全保证的先决条件。要把好材质这一关，必须坚持材料进场复验制度，并且只有当化学成分及机械性能都合格后才能开料。
（2）焊接工艺的监督制度。焊接工艺包括了材料的可焊性及相应防止裂纹措施的落实，这要靠教育和监督来实现。首先培养焊工自觉执行工艺的习惯，也要靠质管部门人员的监督。
（3）不能忽视支承坐标高超差和约束条件的改变。网架安装在土建施工的支座上，施工误差最终由网架安装单位采取措施解决。一些管理人员不认识支座超差或约束条件改变对结构安全的影响，而不处理或随意处理，超差不调整，螺栓连接的铰支座全部加焊变成固定支座，改变了约束条件。这样的后果是导致部分杆件发生弯曲变形，并随风和温度应力的变化，不断加剧，最终网架不能使用。
4.2.9 网架施工中的重要安全措施
在施工过程中，安全爬梯和安全绳的设置与施工同步进行。安全爬梯按6－9米为一节，用角钢和圆钢制作成型，并在每节的上部设置挂钩，使用时挂于檩条或杆件上，随着施工需要逐步增加和转移，便于施工人员上下攀登。安全绳采用φ6钢丝绳，球冠体网架固定于已安装成型的上弦，沿同一标高周圈水平设置；筒壳体网架固定于前排网格的上弦，沿竖向设置于同一位置。安全绳的目的是为了施工操作人员能将安全带系于上面，保证施工人员的安全，同时保证一定的移动灵活性，便于安装操作。
第五章 保证工期的措施
根据本工程的特点，决定了确保工期的关键在于施工单位必须从计划组织的缜密、空间交叉的合理、流水作业的严密和时间衔接的精确着手。为此，除了考虑组织机构、施工作业层、物资投入等方面的措施外，还须采取如下措施，从各个方面保证工程的顺利开展。
5.1 组织管理保证
1、严格实行项目责任制，在确保质量安全的前提下，对关键工期在严格控制，将总工期控制列为项目经理的主要责任目标，充分行使总包的责任及权力指挥、协调的职能。
2、根据工程具体情况，分设钢结构、彩板维护等专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签订责任书，对管理人员进行明确的分工，把责、权、利落实到每个人，让每个管理人员明确质量、工期目标，在整个施工过程中做到业绩与经济利益挂钩，真正实现政令通达，赏罚分明。
3、坚持现场每晚工作会议制度。每晚下班后，由项目经理组织有关管理人员和全体班组长，召开工作会议，总结当天施工质量、进度、安全等方面的工作，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，保证第二天的工作顺利进行。
4、坚持每周现场例会制度，由公司领导主持，公司有关职能部门以及大型租赁单位、材料，钢结构安装等供应单位负责人参加，根据项目的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。
5、开展现场劳动竞赛活动，把时间定额纳入计件单价，在全面提高作业人员素质的基础上，保证工期目标的顺利实现。
6、建立健全强有力的后勤保障系统，使全体施工人员免除后顾之忧。
5.2 进度优化保证
1、按工程特点和进度要求，划分分段施工区域，相应固定服务业人员及机具、合理供料，并科学、紧凑地组织穿插施工，为求以广阔的空间赢得宝贵的时间。
2、以总的施工进度计划为准绳，项目部统筹安排，编制详细的日、周、月综合计划，主要涉及到物质、机具需用、劳动力组织、施工进度和详细的工序作业等计划。每天对每个环节、每道工序都认真检查监督，保证小计划的落实，进而形成日计划保周计划，周计划保月计划的良性循环。
3、组织流水施工，采取分层分段呈阶梯状的施工形式，及早插入主导工序，以加快工程进度。
5.3 技术保证措施
1、加强技术管理，以适应施工进度的需要。
（1）已经确定的技术问题，应及时书面各施工工长及班组交底；
（2）临时性的修改，要立即制定相应的技术措施，并具体落实；
（3）对可能影响施工质量和进度的问题，要主动向监理、甲方及时提出，共同制定解决措施，尽量避免事后处理。
2、做好施工前的技术准备工作，在认真熟悉图纸、技术变更等的基础上，及时制定、核实各种材料需用、加工计划，以满足订货、加工的必要时间，彻底杜绝停工待料现象发生。
3、编制施工进度要综合各方面的因素，努力做到紧凑、严密、预见性强，实用性强，从而增强施工组织合理的科学性，使施工安排紧张有序，忙而不乱。
4、合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆码，以及施工道路的畅通等各方面保证钢构件加工制作时间，减少材料的二次转动等，从而保证施工计划的正常进行。
5、建立成果保护的具体办法及奖惩制度贯穿施工全过程，以免造成因成果损坏而重复用工，造成工料及工期损失。
5.4 物资供应保证
1、由于材料用量大，各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需用与多家供货商取得联系，一旦这家材料出现短缺，立即找另一家或第三家等供货。
2、由于场地狭窄，现场不能堆料过多，因此材料进货数量、材料、内业人员应严格按照计划进度准备材料。
5.5 机具、设备保证
1、施工阶段的机具，根据所提需用用量计划，再附加一定的备用量。
2、施工大型设备，如吊车等，需配备足够的易损零部件。
3、现场设置施工机具、设备维修及抢修班组。
5.6 资金保证
1、施工期间，按合同商定的付款计划送甲方，以便甲方尽快审核。并附报下月进度计划施工产值，使甲方有充分的时间准备进度款。
2、在我司内部设立该项目的专用款记账，保证资金专款专用，不挪为他用，确保工程顺利进行。
5.7 内、外部协调保证
工程自始至终均存在安装与土建等专业的交叉配合问题，而工程自身工作量大，工期紧迫，稍有不慎，极有可能在配合时出现疏忽，造成不必要的工期损失。因此，一方面要求土建单位要提前通知甲方土建下一步的施工计划，另一方面甲方及早安排有关安装专业以及早预留预埋等配合工作，保证工程顺利进行。主体施工阶段以土建进度为控制主线，装修施工阶段以配合安装进度为控制主线。
5.8 专业施工单位配合保证
1、每周定时召开工作例会，由总包主持，建设单位、监理单位、设计单位和有关专业施工单位参加，一方面就本周质量、进度等方面的情况进行全面，认真的检查、总结，对好的工作方法加以肯定，并予以推广，对不足之处查出其根本原因并及时纠正，对工作中存在的困难和矛盾当场解决，另一方面就下周的工作进行部署，对可能出现的各种问题提出解决办法。会议内容当天整理成简报，各单位签署后印发，以便据此检查、落实。
2、严格推行随时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误。采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮、推诿的现象发生。
3、各施工组人员分工要具体明确，责任、权利真正落实到人，便于相互之间对口联系工作，提高办事效率。
5.9 工期管理保证
1、主动与设计单位进行协调配合，提前解决施工中将会出现的各种难点、困难。有预见性的完善设计要求，杜绝不必要的延误、扯皮现象。
2、密切与监理单位的工作配合，对施工生产各工序有意识地进行优化，提高工作效率。
3、利用施工网络技术，对施工进度计划，结合施工实际进度情况，加强综合平衡，对相关节点作必要调整，以关键线路为控制重心进行工期优化控制。
4、加强对机械设备、各种原材料、半成品的计划性管理，实施动态控制。
5、采用大班作业，即每班工作12小时。对劳动力安排调配进行动态管理，配备足够技术工种人员，提高全员施工生产效率。
5.10 后勤保证
作好职工后勤服务工作，保证餐饮卫生。工间休息和睡眠，做好治安保卫及医疗保健，防止传染病发生，让职工精力饱满得投入紧张施工，确保工程如期建成。
第六章 现场组织机构配备情况
6.1 组织机构设置
抽调本公司工程部、设计部、物资供应部等部门精英组成本项目现场施工经理部，组织协调公司各部门、各施工队、供货商与工地的衔接，监控各分项工程的进展情况，根据施工现场情况的变化，随时调整施工程序。整个工程的管理机构如下：
6.2 项目经理部主要机构及各成员的主要职责
(1)项目经理
1)是公司在承包工程项目中的授权代表，行使并承担工程承包合同中承包方的权力和义务。
2)负责按合同规定的承包工作范围、内容和约定的建设工期、质量标准、投资限额全面完成项目建设任务。
3)全面负责组织工程项目的施工，主管项目技术部、安全质量部、计划财务部、综合办公室，对项目全权负责。
4)制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。
5)组建精干高效的项目管理班子和施工项目队，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工。
6)建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好成本控制，提高综合经济效益。
7)沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。
8)接受建设单位、监理单位及上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。
(2)项目副经理
1)配合项目经理，具体组织工程项目的施工，主管工程管理部、安全质量部、物资设备部，对项目经理负责。
2)协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。
3)负责协调、组织工程项目施工，保证施工正常进行。
4)科学组织施工，及时组织编制进度计划安排及资源调配方案，组织参与提出合理化建议与设计变更等重要决策。
5)负责组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，保证工程进度，节约工程成本。
6)负责组织有关部门制定项目环保规划、措施，定期环保工作检查，确保环保工作落到实处。
7)负责施工现场环境保护、文明施工、综合治理等工作，严格执行省、市建筑施工方面的有关规章制度。
(3)项目技术负责人
1)负责项目技术工作，主管项目技术部、安全质量部，对工程项目进度、质量、安全负责。
2)负责有关施工技术规范和质量验收标准的有效实施。
3)主持编制实施性施工组织设计(含质量计划)，并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。
4)协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。
5)组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。
6)组织定期工程质量检查和质量评定，指导有关人员进行攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。
7)根据现场实际情况，优化施工方案。
(4)项目技术部
1)负责工程施工技术管理、测量监测、进度控制、计价预算工作。
2)负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法。
3)负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术难题，检查控制工程质量。编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。
4)组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。
5)参加验工计价，对合格产品进行量测计量。
(5)物资设备部
1)负责物资采购和物资管理工作，负责全项目的施工设备管理工作。
2)负责本工程项目物资管理办法的制定，检查指导和考核施工施工队的物资采购和管理工作。
3)负责本工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。
4)参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。
(6)安全质量部
1)依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。
2)制定项目安全目标及管理计划，定期组织有关部门进行安全联合大检查，消除不安全隐患。
3)对项目经理负责，对于违反安全操作规程的所有工作有权要求及时处理，甚至暂停施工。
4)制定项目环保规划、措施，定期环保工作检查，确保环保工作落到实处。
5)对施工中安全、质量问题实行一票否决制。
(7)计划财务部
1)负责对项目承包合同的管理，财务管理及成本核算工作，并按时向业主报送有关报表和资料。
2)负责工程项目施工计划的制定、实施和管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目经理批准执行。组织开展成本核算、分析、控制和考核工作。
3)负责组织工程项目验工计价，统计报表的编制，按时向业主及有关部门报送各种报表，并指导各施工队开展责任成本核算工作。
(8)综合办公室
1)负责本项目生产经营和管理方面的调查研究，收集整理有关行政信息，为领导决策提供依据。
2)负责项目行政综合性工作计划、报告、总结以及领导授意的其它文稿的拟写工作。
3)负责接收、整理、保管各类文书，包括质量体系文件，科技档案、其它专业档案，对上级部门颁发的文件资料等妥善保管。
4)准确传达施工命令，指导、督促、检查执行情况。及时准确全面地了解施工进展情况和存在的问题，分析施工形势，协调各种关系，掌握劳动力、机械设备、车辆和主要物资器材动态，保证施工正常进行。
5)负责项目后勤工作。
第七章 确保工程质量的措施
7.1 质量体系说明
工程质量是我公司在工程施工过程中进行控制的重点，我公司从组织机构、体系文件到过程控制，均建立了完整的质量保证体系，制定了质量方针、质量目标。
我公司的质量方针为：追求卓越，一切以质量为上。实现承诺，一切为用户着想。质量目标：工程合格率：100％。工程履约率：100％。顾客满意率：95％以上。
全公司职工牢固建立了“质量第一”的生产经营观念，以质量求生存，求发展，求效益，严格按照制定质量保证体系持续有效地运行，人人参与质量管理和质量监督，全公司每一个岗位，每一个工种，每一个职工职责明确，行为规范，以工作质量保证生产质量和安装质量，积极推行质量承诺制度，本着一切为用户服务的思想，处处为用户着想，把“用户满意”作为我们工作的出发点和落脚点。
7.2 质量保证体系
（1）项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任领导小组组长，项目技术负责人任副组长，成员由各科室领导组成，全面负责质量创优计划的贯彻落实。项目经理部设专职质量检查工程师1名，每个班组均设质量检查员1名，实行质量一票否决制，定期召开质量分析会议，及时发现存在的问题，虚心倾听建设、设计、监理单位的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。
（2）根据本工程的实际情况，项目经理部建立了质量保证体系（详见附图—质量保证体系图），并按照承诺的质量目标，把创优规划落实到具体的施工全过程，明确各职能部门之间的质量责任和相互关系，形成完整的质量监控网络。
（3）强化教育和培训，提高全员质量意识
工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。
（4）狠抓工序质量，确保整体质量
确立以施工人员自检为基础，自检、互检与专业检查相结合的质量三检制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。
坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。
（5）选派具有丰富施工经验的队伍
选调技术骨干组成专业施工队，按照全面质量管理的方法，成立QC小组，并积极开展活动。
（6）加强技术指导，加大监控力度深度
①工程开工前要仔细阅读设计文件，领会设计意图，认真审核施工图纸，发现错误或漏洞，及时上下沟通予以解决，决不能将问题遗漏到工程施工过程中去。
②实施性施工组织设计编制要切合实际，施工方案要经过比选，达到最佳合理，具有实际的指导性。重难点工程要编制独立的实施性施工组织设计。每个施组方案均要经过工程部门的集体审核，并加以补充完善后，再组织实施。
③现场技术指导和质量指导要到点到位。勤检查多指导，把技术和质量标准落实到工程各部位；每个单位工程的技术负责人，要严格工作程序，坚持书面的技术质量交底制度。
④严格计量管理，消灭现场计量失控或计量无序的现象。
⑤严格测量管理。项目经理部成立精测队，负责本工程的控制测量。配备先进的全站仪和高精度的自动安平水准仪，提高测量精度。按照测量工作制度和程序，做到操作规范，观测准确，记录清晰，计算无误，换手复核，交接有签证。
⑥加强试验和检验工作。项目经理部配备检验员1名，每个工程队至少配备1名试验计量人员。原材料按规定频率要求进行检验。
⑦严把原材料进场关，采购的物资材料，不经检验和试验，不得以任何方式、任何理由进场入库，发现问题追究有关人员责任。
⑧奖优罚劣，形成一种激励机制
通过经济杠杆的作用，充分调动干部职工参与创优的积极性、主动性和创造性。
建立质量奖励基金。从建安投资中提取5‰的费用和项目经理部压减一定的管理费开支，作为质量奖励基金。
质量奖励基金主要用于质量先进单位奖、个人奖、优质样板工程奖、质量检查评比先进单位奖等项奖励。
凡达不到质量目标的单位和个人；发生质量事故的单位和个人；施工中出现不重视质量的现象和行为；为此，均要实施质量罚款。
质量保证体系框图如下
77.3 原材料外购、外协件的质量保证
1、分承包方的评价
本公司材料供应部会同生产部、设计部、质量管理部对原辅材料、外协件和外购件的分承包方进行调查，通过现场查验，抽样检验，验证质量体系文件等手段，了解生产公司厂家的生产能力，质量状况、供货能力、服务信誉等，然后确定合格分承包方，材料供应部编制合格分承包方清单，建立合格分承包方档案,原辅材料必须在合格分承包方进行采购。
2、材料分供方的业绩考核
根据对各分承包方的供货质量及信誉情况的评价，对各类分承包方进行供货业绩考核，及时对不合格的分承包方进行更换、修改合格分承包方清单。
经过供货关系的磨合，我公司已形成了一支基本稳定的合格分供方队伍。
3、进货检验或验证
(1)进货检验步骤
原辅材料、外协外购件进公司后，仓库人员及时委托质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份，质检员严格按有关规范标准及《检验规程》要求对其进行检验，对于本公司无相应检测设备无法检测的原辅材料，质量部根据材料供应部向分承包方要求提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用。
若生产急需，原辅材料、外协外购件来不及进行进货检验或验证的，材料供应部必须按生产副总经理书面批示的“紧急放行”方可发料，同时送样检验，并对该批材料进行标识，确保其可追溯性。
(2)进货外观、尺寸检验和验证
坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证内容如下：
材料、零配件
名称 检验内容 验证内容
钢 管 管径、壁厚、表面锈蚀、麻点、凹坑、裂纹 质保书
钢 板 厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕 质保书
螺 栓 外观尺寸、裂纹、损伤 产品合格证、 质保书
焊条、焊丝、焊剂 外观 质保书、品种、规格
(3) 原材料、外购件物理性能检测
按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能。按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205－2001）的检测要求，对本工程中采用的主构件钢板及钢管、焊接球等要进行材料复验，对车间加工的熔透焊焊缝（二级及二级以上）按照比例进行探伤检查。
7.4 施工质量检验系统
施工质量检验系统如下框图
第8章 确保安全文明施工的措施
8.1 安全目标
确保施工人员、设备安全，施工全过程中施工人员伤亡事故为零指标。
8.2 安全保证体系
1、安全责任制
建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目部各部门、专业施工单位，直至班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。且在项目经理部设立专职安全管理班子，具体负责项目安全管理工作。
2、安全技术交底制度
(1)认真编制项目安全技术措施计划。
(2)建立施工方案安全技术交底制度编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合针对性强的措施。
3、安全教育制度
(1)班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。
(2)工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。
(3)作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。
4、安全检查制度
(1)项目经理部每月至少组织一次各专业施工单位参加的联合检查。
(2)各专业施工单位也必须每半月组织一次本单位安全检查。
(3)班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。
(4)专业施工单位专职安全员、项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100％。
5、安全生产经济奖罚制度
项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安 全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标
位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单。
6、安全机构网
8.3 施工现场控制
1、安全生产操作规程是生产活动中安全技术指导性文件和强制执行标准，凡从事施工现场作业的施工、管理及有关辅助人员，都必须严格执行。
2、参加作业的工人应熟知本工种安全技术操作规程，了解各自安全生产岗位职责，认真执行各项安全生产管理制度。现场作业人员应自觉接受安全生产教育，未经过三级安全教育，未经过本工种岗位培训教育，不得上岗作业。在操作中应坚守岗位，严禁酒后作业。
3、电工、焊工、起重司机和指挥、各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特种作业人员，严禁从事特殊作业。
4、现场作业人员应积极参加安全生产活动，增强自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害别人，自己不被别人伤害。
5、进入建筑工地现场人员，必须戴好安全帽，并扣好帽带。进入施工现场，禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空施工，必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口，要有防护隔离设施，距地面2米以上操作，要有防护栏杆、挡板或安全网。建筑工人“三件宝”：安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。
6、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动时，必须经工地施工负责人同意。
7、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好后方可使用。
8、机械不得带病运转和超负荷作业，发现异常情况应停机检查，不得在机械运转中进行检查和修理。严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类机械应由持证机操工操作，其他人员不得无证操作，不得操作与本工种无关的机械和机具。
9、遇有恶劣气候（如风力六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。
10、高处作业，严格执行JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》。
11、施工现场用电，应严格执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。
12、现场机械使用应严格执行JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》。
13、现场作业人员应自觉参加消防安全培训，正确使用消防器材。禁止将火种携带进生产、安放易燃易爆等危险品的场所。严禁擅自在具有火灾、爆炸危险场所使用明火，确需使用明火作业时，必须到项目部办理危险作业的动火审报手续。作业人员应遵守消防安全规定，采取相应的消防安全措施。
8.4 构件安装安全操作规程
1、安装作业人员必须遵守《现场作业基本规定》。
2、施工人员必须经过三级安全教育，经书面考试合格持证上岗，（总公司级、部门或项目部级、班组级），未经三级安全教育及本工种技术培训人员不得参加主体结构安装。
3、进工地必须戴好安全帽并扣好帽扣，酒后不得进入工地。施工前必须认真检查安全用具（包括安全带、安全帽、安全网等）及各类工具，确认完好方能进行施工。
4、安装器械的安全设施必须齐全有效，工具应放在工具袋或其他安全可靠的地方，防止空中物体坠落伤人。
5、作业中不准上下抛丢料具。严禁坐在高处无遮栏的地方休息。
6、悬空登高作业，必须严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》。
7、施工临时用电工必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。
8、安装工程垂直运输作业，必须严格遵守《钢结构、网架安装工程垂直运输安全技术规程》。
9、电气作业必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。施工结束必须切断电源，才能离开现场。如遇临时停电亦应立即切断电源。
10、采用特殊安装法施工,必须严格遵守《钢结构、网架施工特殊安装安全技术规程》。
11、吊装时必须严格遵守《吊装作业安全技术规程》。
12、作业平台搭设，必须严格遵守《钢结构、网架作业平台搭设安全防护规定》。
13、焊接作业必须严格遵守焊接作业安全技术有关规定。
14、特种作业，必须由持证人员进行，严禁其他人员进行特种作业。
15、现场施工机械应专人使用，持证操作，严禁其他人员擅自操作各种施工机械。
16、施工人员必须接受现场负责人的安全技术交底及工艺交底，根据施工方案、工艺规定、现场安全技术交底要求进行施工，更改施工方案及工艺，必须报现场技术负责人审核、施工方案的重大变更，必须报总公司技术负责人审核，严禁擅自更换施工方案及工艺进行施工。
17、作业前，应对现场防护设施（如脚手板、护栏、平台、安全钢索）的检查，临边悬空作业必须正确使用安全防护用品，安全带必须生根牢靠，安全带严禁底挂高用。严禁在没有防护措施的情况下盲目施工。
18、材料、工件搬运过程中，必须服从吊运指挥的指令，搬运到指定位置，并采取稳固、支撑措施，防止材料、工件翻落伤人。紧固物件，不得反向使用活络扳手，空中紧物，使用工具应掌握牢固，手持工具应系好安全绳，防止落物伤人。严禁上下抛丢料具，小工具、小工件要放入工具袋中。使用千斤顶，基础必须牢固可靠，载荷应与千斤顶轴线一致，起重过程中要密切注意，防止千斤顶偏斜造成事故。多台千斤顶联合使用，应相互协调，并有专人指挥。严禁站在未作稳固措施的材料、工件上进行施工。
19、施工人员严禁擅自更改、拆除现场的安全防护设施（包括脚手板），如因工程需要临时变更安全防护设施，必须经现场项目负责人同意，采取相应的防护措施，同时应有现场人员进行监护，作业后应及时给予恢复。
20、使用电动工具，发现触保器不动作或熔断器熔断，应及时告知现场电工进行检查修复，严禁强行使用电动工具和强行拆除保险装置。
21、现场人员要及时做好平台上的材料疏散工作，严禁将材料、设备集中堆放，平台面的材料集载量单位面积不得超过250kg/m2。
22、施工现场人员必须熟悉现场消防器具的使用方法，发现火情立即采取措施，防止火情的蔓延。
23、施工现场的油漆或其他易燃易爆物品要妥善保管，并设立明显标志。
24、工作完毕或因故离开工作岗位，必须清理作业现场，将工具和材料妥善安放，以防高空物件滚落伤人。
8.5 文明施工
施工现场的文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程。搞好施工现场文明施工，可以提高项目工程施工的综合管理水平，保进管理层、作业层观念，作风的改变，提高劳动生产率、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。
1 、场容管理
1、项目经理部成立以项目经理、项目技术负责人、责任工长、专职质安、内业技术、材料主办等为主的文明施工领导班子，统一指挥，统一协调。
2、施工驻地必须设置2米彩钢板围墙。围墙外可以喷涂书写标语，字体工整，色泽鲜艳，美观大方。
3、施工驻地围墙外设置“五牌一图”的公告、标语等，做到字迹工整，醒目，规范。施工现场大门口须设工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员及监督电话牌、施工总平面布置图，简称“七牌一图”，规格：高不少于90cm、长不少于140cm，统一制作。
4、施工驻地大门口须设置门卫室门卫制度，治安消防管理制度，门卫室标志，火警电话标志，值班人员配卡上岗。
5、施工现场办公室，岗位责任制、安全生产责任制、质量责任制、《文明施工责任书》、《施工许可证》须上墙。
6、施工现场食堂须符合《中华人民共和国食品卫生法》标准、设置生熟菜墩挂牌、一洗二清三消毒标志牌、食堂须有卫生许可证、炊事员上岗证、库房标志等，食堂门窗须严密，门下均有铁皮包门，60cm铁皮踢脚板、排水沟应加铁丝，且应设置纱门、纱窗防蝇，防蟑螂，防鼠、防尘等，各类食品堆放隔墙离地。
7、为预防急性传染病的预防工作，民工在进场前应进行全面体检，体检合格的民工方可进入施工现场从事该工程的建设工作，并且人员相对固定，对来路不明的民工严禁使用。场地内的民工定期进行体检；民工住宅由项目部组织专人每天定时进行消毒处理。“外用工管理制度”、“住宅管理制度”、“卫生责任人”、“治安消防责任人”须上墙挂设，并制作“三柜”（鞋柜，碗柜，衣、被、褥存放柜），整齐挂放，及时清理。
8、施工现场厕所、浴室、须有“卫生责任人划分”、“厕所管理”、管理浴室用水制度标志，专人管理，保持清洁卫生。
9、施工现场材料须按施工组织设计及平面布置图堆放，保证道路通畅，场容清爽。材料库房须有“材料库房管理制度”、“材料员岗位职责”、“材料室安全消防制度”、火警电话标志、现场材料标志挂牌。
10、场内施工道路及排水系统，应按施工组织设计要求施工、保证道路畅通、场内无积水，设置施工废水沉淀池。
11、施工现场机具应设一机一牌操作规程，操作人姓名，易燃、易爆物品的“安全管理规定”挂牌。
12、现场各类警示标牌必须齐全，临路、临高压区域须采用2000/100cm2的密目网或绝缘板全封闭施工。
13、现场安全文明墙报、标语须有专人制作和管理。
14、在法定节日或重大活动期间，在施工现场周边因地制宜地悬挂彩旗，灯饰、标语等点缀美化周边环境，营造节日气氛。
15、施工区域和生活区域应明确划分，并应划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。
16、施工操作地点和周围必须清洁、整齐。做到“干活脚下清，活完场地净”。建筑物内外的垃圾要及时清运，屋面清扫垃圾要集中，用垂直运输机械运到地面，防止扬尘。建筑垃圾要及时清运，运输车辆散落的泥土派专人进行清扫。
17、现场施工材料、周转材料、门窗、构件等，材料部门安排专人负责，按总平面指定点整齐堆放，不能随意乱堆乱放，要按规格、品种、类型堆放成排，成行。
18、施工机械要做到摆设整齐，机身保持清洁，标记编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净，操作方便，搅拌台挂牌搅拌，工作当日完工后立即清洗。
19、施工人员要求着装整洁，严格遵守社会公德、职业道德。现场设民工教育室和娱乐室，避免扰民事故的发生。
20、工人操作时不允许赤脚和赤膊。现场内严禁随地大小便和打架斗殴，违者重处。
21、安全防护设置要按条例规定、临路要有挡板、电线要架空、电架有箱有锁，工人要正确使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。
8.6、 环境卫生
1、施工人员要求着装整洁、讲卫生、不随地吐痰、不大声喧哗，语言文明，礼貌待人，严格遵守社会公德、职业道德。
2、为防治急性传染病每天下午下班前对现场进行消毒工作，消毒时不留死角，并且责任落实到人。施工现场应经常保持整洁卫生。道路平整坚实、畅通，作好道路、临房周围的排水设施。施工中的建筑垃圾，应及时清运，凡暂时无法清运的应按指定地点妥善堆放。
3、落实各项除害措施，自觉做好蚊、蝇、鼠、蟑螂等杀灭预防工作。
4、生活区室内外应保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理，现场无积水。
5、根据施工现场的实际情况，设置必要的职工生活临时设施，各类设施应当井然有序，室内外整洁卫生，床铺、卫生用具等分点成线放置。食堂卫生管理及饮水供应等应符合“食品卫生法”的要求，食堂要购置冰箱、消毒柜等，餐具要天天清洗、消毒，不卖馊臭、变质的食物，在夏天要定时熬制防暑降温的汤药给工人服用。饮水器具要卫生。
6、施工现场的生产污水采取两级沉淀措施后，再排放在河流或山沟；建筑工地必须设置专用的厕所和卫生设施，现场内的厕所应设专人进行保洁；现场内各地段应有卫生责任人。
7、现场办公、住宿、库房、厕浴等严格按批准的总平面图正规搭建，室内外环境整洁、卫生，办公室的文件、图纸等应存放整齐，管理图表、各项制度应张挂整齐美观。
8.7、环境保护措施
1、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。
2、机械车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。
3、在比较固定的机械设备（如发电机）附近，修建隔音屏障，减少噪音传播。施工中尽量减轻噪声对工人的影响。
4、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不安排噪音大的机械。
5、适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
8.8 、废弃物管理
1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施脚手架且有醒目标识。
2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到当地政府批准的场所进行处理、消纳。
3、对可回收的废弃物做到再回收利用。
8.9 地下管线的保护措施
根据业主提供的图纸和现场情况绘制详细的管线施工布置图，制定保护方案，经业主和管线管理部门批准后施工。在施工中要加强过程监控，积极配合业主完成保护及迁移。
1、当运输车辆或液压式汽吊必须通过地下管线时，应采取措施以避免车轮直接碾压地下管线。
2、安装施工作业时，施工人员应采取措施以避免构件或工具等其他重物从高空坠落而可能造成的地下管线及其他地上、地下设施受损。
8.10 工程造价控制措施
1、就近调迁施工队伍和配备施工机械设备，以减少调遣费。若我单位中标，当即就可投入施工。
2、向工期要效益，合理安排工序和劳动力，严格按照施工组织安排的进度要求组织施工，并千方百计创造条件缩短单项工程工期，减少人力、机械、周转料消耗。
3、认真做好施工准备，为保证按时开工，加快施工准备，认真复核设计图纸，编制实施性施工组织设计，落实重大施工方案，积极做好租地，并协助业主做好拆迁工作。施工中遇到问题，影响进度时，将统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总工期，使投资尽早发挥效益。
4、以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计。落实施工方案，报监理工程师审批。据情况变化，进行改进，使工序衔接、劳力组织、机械设备、工期安排等更趋合理。
5、严格实行和落实经济责任承包制，成本核算。在施工过程的每一个环节上，用责任制和经济手段切实加强管理，做到工完料尽。以降低成本，提高经济效益。把成本管理建立在规范的受控状态，发现偏差，及时纠正。
6、大力推广先进的施工方法和新技术、新材料、新工艺的应用，以提高工作效率和减少投资。
第九章 冬、雨季施工措施
１、密切注意天气预报，掌握气象资料，以便现场及早做好施工安排和采取预防措施，防止恶劣气候突然袭击对施工造成不利影响。
2、做好现场排水系统，将地面融化后的雪水引排至土建排水沟。施工临时道路，采用碎石铺底，5cm水泥稳定碎石面层处理，并在道路两旁在厂房四周设临时排水沟，保证施工场地内排水及临时道路通畅。
3、雨雪天不准露天进行电焊、气割、高强螺栓施拧作业，大风大雪天气停止吊装作业和高空作业。
4、给每位施工人员配备雨衣、防滑鞋，遇小雪天气时，做到小雪天气安装施工作业照常进行不间断。
5、对堆放的材料进行及时遮盖保护，避免生锈损失。
6、做好防雷设施，现场机电设备做好雨棚，采取防漏电措施。
第十章 施工进度计划表
10.1 工程进度工期
我公司工期计划：网架构件加工进场安排24个工作日，现场网架安装计划安排50个有效日历天，其中各分项工程之间可流水施工。详细进度表见《施工进度计划表》。
10.2 施工进度的总体计划的编制原则
突出主体确保钢构——以钢结构专业为主，其它相关专业按期推进。
合理交叉流水作业——形成钢构、围护结构的交叉和流水。
强化管理统一协调——对本工程各相关专业相互协调，统一管理。
(1)体现以网架拼装为主，其它专业流水作业，确保工作面以及吊机资源的连续利用。
(2)突出确保主体结构原则
(3)突出网架结构尽早尽快安装的原则，以为业主后续的设备安装提供更多的时间，从而保证总体投产工期的实现。
(4)便于互不干扰、施工组织、施工流水的原则。
(5)合理交叉，全面推进的原则。
第十一章 劳动力计划表
11.1 劳动力的组织
1、施工队伍的准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。目前，我公司已做好人员准备的预案，拟派往本工程施工的人员主要包含：管理人员、现场安装操作人员。
(1)根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
(2)对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
(3)生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。
(4)本工程所需劳动力由本公司统一调配具有一定施工经验的专业技术人员，其中各工种班组长需有3年以上操作经验。特种作业人员如：电焊工、电工、架工、机械操作工和起重工均需持证上岗。
(5)对派往该项目施工的队伍，都是经过严格的筛选和业务素质教育，对施工人员根据计划进行岗位培训，使得各工种的作业人员都持证上岗，合格后方可进入到现场进行施工。在施工过程中定期进行复证考核，不合格者不得参与本工程的施工。
2、劳动力管理原则
(1)根据施工预算的工料分析和施工进度计划，准确编制主要工种的劳动力，主要材料、各种施工机械在各施工阶段的需求量计划，进行工期优化，合理配置劳动力，确保工程按期。
(2)充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，我公司将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。
(3)在劳动力的需求量上，公司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。
11.2 劳动力需求量及高峰人数
根据施工进度计划的安排，实行分区同时施工，安排两个网架拼装施工大班组，一个屋面系统安装大班组。另外统一安排装卸货、测量、面漆涂刷、人员等。
劳动力计划表详见附表三
第十二章 施工机械配备及进场计划
本工程主要网架构件在我公司定点加工设备制作，现场安装所需设备处于待命状态，接到业主开工通知，即可进入现场。详见附表一
第十三章 竣工验收
l、自检
对网架按施工工序进行自检，质检员负责组织有关人员根据有关规范要求进行全面复检，并作好记录，整理竣工资料，填写竣工报告及工程质量综合评定表。
2、资料整理
将完整的竣工资料整理装订，递交质检单位及有关部，以备组织复审验收。
3、总体验收
资料递交后由建设单位组织质检部门及有关单位对整体网架及围护结构进行全面检测，并进行质量评定，做好验收记录。
4、竣工资料内容
①、洽商纪要文件及有关会议记录
②、工程材料变更通知单
③、施工组织设计文件
④、材料原始材质证明及合格证和材料复验报告单
⑤、各工序质量安全技术交底通知单
⑥、各工序自检、复检记录
⑦、特殊工种注册编号及资格证
⑧、外观检查记录
⑨、竣工图
⑩、网架结构竣工报告及质量等级评定文件
工程维修服务承诺
工程回访维修亦是整个工程质量的延续，在工程竣工、交付使用后，应调查掌握工程质量情况，了解建设单位的要求，及时解决发现的质量问题，为确保工程质量做好竣工的服务工作。
保修期的范围：
1、保修范围：我单位将严格按照最新规范对合同价款所包含的工程项目、设计变更、现场签证及双方会议约定内容，由于施工质量原因及验收后移交前的保管不力造成的工程范围各部件、整体或单体的破坏、脱落、变质、丢失等，均可属保修范围，属设计或使用及其它原因造成的质量问题，同样给予即时返修，但返修费用由建设单位承担。
2、保修期限：按《建设工程质量管理条例》执行。
不论保修工程质量大小及项目多少，我单位承诺具体时间如下：
（1）、在建设单位通知后及时内赶到现场，并于到现场之日
起二日内完成通知所涉及保修项目（特殊较大工程量时再协商）。
（2）、违反以上规定，建设单位可委派他方处理，保修所发生一切费用可从我方保修款中扣除。
因施工质量问题导致建设单位索赔时可从保修款中支出，以建设单位签字后立即生效，我单位将无条件承认。我单位负责保修的每个保修项目完后要建设单位签字方可。
3、工程回访：在工程保修期内回访不少于三次，收到建设单位维修通知后及时到建设单位了解情况做好维修工作。
2019年4月
附表一拟投入的主要施工设备表
序号 设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率
( KW ) 用于施工部位 备注
1 三维数控钻床 SWI-1000 1 沈阳 2000 厂内加工
2 普通车床 C630-1M 5 安阳 1985 8KW 厂内加工
3 摇臂钻床 Z3050×16 2 中国沈阳 1983 厂内加工
4 数控立式加工中心 ACR-610 1 台湾 2003 厂内加工
5 落地砂轮机 M3025 2 2001 厂内加工
6 空气压缩机 3HB型 2 日豹 1998 现场加工
7 喷砂清理机 GP300 1 盐城 2008 现场加工
8 高压无气喷漆机 PR060 1 韩国 2008 现场加工
9 远红外线烘干箱 ZYHC-30 2 上海 2007 现场加工
10 电焊机 BX1型
300-400 8 上海 2002 现场加工
11 CO2焊机 SRK-500 5 常州 2004 厂内加工
12 切管车床 Φ159 2 汾阳 2002 现场加工
13 磁力切割机 J3GC-400 1 长治 2003 现场加工
14 配电柜 大-8闸 3 天正 2003 现场加工
15 小车式火焰切割机 GOD-100 1 北京 2006 现场加工
序号 设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造
年份 额定功率
( KW ) 用于施工部位 备注
16 气割工具 3 成都 2002 现场
17 爬梯、吊篮等 5-15m 8 成都 2004 现场
18 千斤顶 FYD-195 40 江苏 2003 现场
19 冲击钻 3 江苏 2004 现场
20 拉铆枪 12 2003 现场
21 无齿锯 3 2004 现场
22 手工钻 6-13 12 江苏 2004 0.2 现场
23 倒链 WA5 12 2003 现场
24 剪板机 GC12Y-20×2000 1 南通 2007 现场
25 梅花扳手 10 成都 2003 现场
26 活口扳手 60 成都 2003 现场
27 顶升及配套设备 34 自制 现场
28 轮汽车吊 QY-25 1台 国产 现场
29 钢丝绳 φ17.5 5000m 国产 2016 现场
30 麻绳 φ30 1000m 国产 2016 现场
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序号 仪器设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 己使用台时数 用途 备注
1 液压万能
试验仪 WE-100 1 上海 1990
2 水准仪
DZS3-1 天津 2003
3 经纬仪 莱卡DSZ3 2 瑞士 2002 现场
4 超生波
探伤仪 SIUI-22 1 汕头 2001 加工厂内
5 磁力探伤仪 TC-2000 1 邯郸 1993
6 洛氏硬度计 HR150-A 1 山东 1988
7 测厚仪 TT20 北京 2004
8 碳流分析仪 QR-4 南京 2005
附表三：劳动力计划表
单位：人
工种 按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备 安装阶段 竣工验收
管理人员 8 7
拼装工 10 20 10
电焊工 5 10 3
钳 工 1 1 1
涂装工 3 10 5
质 检 1
1
1
校正工 1
5
1
总计 47
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络
焊接球网架施工进度计划
序号 日期
工作内容 下料防腐进场 有效工期50天
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50
1
杆件下料
2
杆件喷砂
3 杆件喷漆
4 运输
5 施工准备放线
6 网架拼装
7 网架顶升就位
8 网架封边
9 屋面檩条
10 验收及后期
